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鹽浴復(fù)合處理

	鹽浴復(fù)合表面處理技術(shù) 產(chǎn)品分類：鹽浴復(fù)合處理應(yīng)用領(lǐng)域：產(chǎn)品描述：PQ是英文Quench—Polish-Quench的縮寫，原意為淬火一拋光一淬火。永嘉QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)是在作了鹽浴復(fù)合處理以后，為了降低工件表面的粗糙度，可以對工件表面進行一次拋光，然后再在鹽浴中作一次氧化，這對精密零件和表面粗糙度要求較高的工件來說是非常必要的。立即咨詢服務(wù)熱線：13380787947

鹽浴復(fù)合表面處理技術(shù)

產(chǎn)品分類：鹽浴復(fù)合處理

應(yīng)用領(lǐng)域：

產(chǎn)品描述：PQ是英文Quench—Polish-Quench的縮寫，原意為淬火一拋光一淬火。永嘉QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)是在作了鹽浴復(fù)合處理以后，為了降低工件表面的粗糙度，可以對工件表面進行一次拋光，然后再在鹽浴中作一次氧化，這對精密零件和表面粗糙度要求較高的工件來說是非常必要的。

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產(chǎn)品描述

QPQ鹽浴復(fù)合表面處理技術(shù)

QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發(fā)生變形，是一種新的金屬表面強化改性技術(shù)。這種溫州QPQ表面處理技術(shù)實現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合；氮化物和氧化物的復(fù)合；耐磨性和抗蝕性的復(fù)合；熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合。
1 QPQ處理與氣體氮化的比較
氣體氮化的優(yōu)缺點：
◆氣體氮化適用于鋼制零件，但不能很好處理鑄鐵，特別不適合處理那些具有游離石墨的鑄鐵；
◆形成ε相和γ’相混合的化合層（γ’相的含量取決于鋼材的成份：鋼中合金元素越少，γ’相占比例越高）；
◆可以得到表面化合層深12μm，擴散層深達0.20mm 到0.60mm；
◆導(dǎo)致處理零件的變形極大；
◆氣體氮化滲層均勻性不好；
◆氣體氮化表面硬度值低。
QPQ處理比氣體氮化的優(yōu)勢：
◆由于鹽的化學(xué)成份，能處理所有的鋼和鑄鐵件；
◆QPQ工藝形成ε相單相層，因而不脆（具有良好的表面抗疲老強度）；
◆與氣體氮化生成的γ’+ε混合相相比具有更好的抗磨性能和耐腐蝕性能；
◆處理四、六缸曲軸幾乎不變形，可滿足一般高精度零部件氮化要求；
◆QPQ處理滲層均勻性佳；
◆表面硬度高，有高的耐磨性；
◆化合層深度可達15～25μm以上，擴散層深度可達0.30～0.80mm以上；
◆QPQ處理的沖壓模壽命比氣體氮化提高3～5倍。
2 QPQ處理與離子氮化的比較
離子氮化的缺點：
◆難以處理體積較大的零件，是由于為得到輝光放電（離子體）和避免弧光須保證zui短問題；
◆難以對形狀尺寸差異大的零件放在一起混合處理；
◆離子氮化難以處理形狀復(fù)雜的零件；
◆不可能處理帶小孔／小直徑的零件；
◆幾乎不可能很好地處理鑄鐵件。
QPQ處理比離子氮化的優(yōu)勢：
http://www.tc29。。ｎｅｔ/qyxw/info_22_itemid_551.html
◆QPQ工藝技術(shù)則對零件體積大小、形狀復(fù)雜程度以及是否帶小孔均無要求；
◆對于鑄鐵件，粉末冶金制品亦可有很好的處理結(jié)果，滲層及其均勻性亦非常令人滿意。
3 QPQ處理與高頻淬火、整體淬火比較
高頻淬火和整體淬火：
◆采用高頻淬火的結(jié)構(gòu)零件一般常用中碳鋼或中碳合金鋼，熱處理后一般為淬火回火的馬氏體組織，即含碳的過飽和固溶體。
QPQ處理比高頻淬火和整體淬火的優(yōu)勢：
◆中碳鋼經(jīng)QPQ 鹽浴復(fù)合處理以后，表面為含氮的化合物Fe2-3N，其耐磨性比含碳馬氏體高得多。
4 QPQ處理與滲碳表面淬火的比較
滲碳表面淬火：
◆滲碳工件表面淬火以后得到的表面滲層組織為淬火回火狀態(tài)的含碳馬氏體組織,有時含有一定數(shù)量的Fe3C。碳氮共滲工件淬火以后得到的表面滲層組織不是單純的馬氏體，其中含有一定數(shù)量的氮。
QPQ處理比滲碳表面淬火的優(yōu)勢：
◆QPQ處理的主體工藝是鹽浴滲氮。QPQ工藝滲層中的含氮量比碳氮共滲高得多，表面會形成氮化物層（Fe2-3N 或Fe3N）。氮化物層的耐磨性則比只含少量氮的淬火馬氏體耐磨性高，當然比不含氮的滲碳淬火馬氏體的耐磨性更高。

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