真空釬焊技術能夠得到迅速的發(fā)展和應用，主要是因為與其它焊接方法相比，具有一系列的優(yōu)點。       

 (1)在全部釬焊過程中，被釬焊零件處于真空條件下(10-2Pa～10 Pa范圍)，不會出現氧化、增聯、脫碳及污染變質等現象，焊接接頭的清潔度和強度較高。        

(2)釬焊時，零件整體受熱均勻，熱應力小，可將變形量控制到小限度，特別適宜于精密產品的釬焊。        

(3)基體金屬和釬料周圍存在的低壓，能夠排除全屬在釬焊溫度下釋放出來的揮發(fā)性氣體和雜質，可使基體金屬的性能得到改善，而且可以得到很光亮的接頭。        

(4)因不用釬焊劑，所以不會出現氣孔、夾雜等缺陷，可以省掉釬焊后清洗殘余焊劑的工序，節(jié)省時間，改善了勞動條件，對環(huán)境無污染。        

(5)可將零件熱處理工序在釬焊工藝過程中同時完成。選擇適當的釬焊工藝參數，還可將釬焊安排為終工序，而得到性能符合設計要求的釬焊接頭。        

(6)可一次釬焊多道鄰近的焊縫，或同爐釬焊多個組件。焊接效率高。        

(7)可釬焊的基本金屬種類多，特別適宜釬焊鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、不銹鋼、高溫合金等。也適宜于鈦、鋯、鈮、鉬、鎢、鉭等同種或異種金屬的釬焊連接。對難熔金屬的連接，真空釬焊是產生無疵接頭的好方法之一。對于復合材料、陶瓷、石墨、玻璃、金剛石等材料也適用。        

(8)開闊了產品設計途徑，對帶有狹窄溝槽、極小過渡臺、盲孔的部件和封閉容器、形狀復雜的零部件均可采用，無需考慮由釬焊劑等引起的腐蝕、清洗、破壞等問題。